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石灰粉的主要成分是白色粉末狀的物質(zhì)，在市場(chǎng)中的應(yīng)用還是非常廣泛的。石灰石主要作為化工用品來使用，只有對(duì)其加工之后才能變成石灰粉，那么石灰石怎樣變成石灰粉的呢？下面給大家介紹。

石灰粉的生產(chǎn)工藝：原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時(shí)間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2——4小時(shí)，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴(kuò)大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

石灰石怎樣變成石灰粉的過程：

1、石灰石破碎處理：首先，石灰石由石灰石破碎機(jī)進(jìn)行破碎成大不相等的小塊破碎物料。然后產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機(jī)輸送至石灰石細(xì)碎機(jī)進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的石料進(jìn)振動(dòng)篩篩分出大小不同的石子、石塊，超規(guī)格大的石塊返回進(jìn)反擊式破碎機(jī)，再一次破碎。

2、原料預(yù)均化處理：原料預(yù)均化的目的就是使石灰石成分均勻。預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化。石灰石的化學(xué)和礦物組成會(huì)有一定波動(dòng)，在一段時(shí)間生產(chǎn)完成的水泥，在水泥庫里混合均勻，就可以得到一個(gè)批次組成與性能比較均勻一致的水泥產(chǎn)品。

3、磨粉工藝：將石灰石物料，則均勻投入石灰石磨粉機(jī)進(jìn)行磨粉。值得說一下，該設(shè)備粉磨效率高、磨機(jī)產(chǎn)量大、電耗省，特別是粉磨石灰石時(shí)，表現(xiàn)更突出一些。當(dāng)石灰石不斷研磨后達(dá)到石灰粉后，即為成品，

4、回轉(zhuǎn)窯煅燒：可采用石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰粉物料。當(dāng)物料進(jìn)在石灰回轉(zhuǎn)窯中物料進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高，礦物會(huì)變成液相。熟料燒成后，溫度開始降低。然后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

磨細(xì)石灰粉并不是直接將石灰塊送到粉碎機(jī)中進(jìn)行研磨，而是先借助于石灰石破碎機(jī)將石灰塊破碎到30-50mm的粒徑，然后再送到石灰石粉碎機(jī)中進(jìn)行研磨。